Рукава высокого давления – характеристики и изготовление

Для перемещения рабочих жидкостей и масел под давлением в гидравлическом оборудовании, в местах, где невозможно установить жесткие металлические трубопроводы, часто применяются так называемые рукава высокого давления (РВД или шланги высокого давления). Их особенность – гибкость и очень высокая прочность, что позволяет оборудовать ими места изгибов и поворотов. Передавать гидравлические  рукава могут передавать как энергию (минеральные и гидравлические масла, эмульсии, газы, жидкое топливо), так и различные продукты – бетон и буровые растворы, другие составы, которые надо подать под давлением.

По своей конструкции РВД представляют собой многослойный шланг:

• Внутренний герметизирующий слой – из прочной, инертной ко всем видам агрессивных веществ резины.
• Армирующий каркас – из металлической или синтетической текстильной сетки.
• Наружный защитный каучуковый слой.

Каждый слой имеет особенности в технологии изготовления. Внутренний слой выполняется из специального резинового состава методом экструзии. Он отличается 100%-ной герметичностью, стойкостью к различным веществам и большой прочностью на растяжение. Армирующий слой служить для усиления последнего показателя. Изготовляется сетки из проволоки или синтетических нитей на оплеточных машинах непосредственно по внутренней части шланга. Кстати, в зависимости от назначения, рукава высокого давления могут иметь от одного до 3-4 усиливающих каркасов, что гарантирует их полную надежность даже в системах с очень высоким давлением. Верхний слой производится способом опрессовки и служит для защиты РВД от внешних влияний.

Существует несколько типов РВД:

• тип 1SN, 1SC – с одной оплеткой;
• тип 2SN, 2SC – с двумя оплетками;
• тип 3SK – с тремя оплетками;
• тип 4SP, 4SH – с четырьмя навивками;
• модель R13, R15 – с шестью навивками;
• рукава типа 2SN, 2SC, 3SK, 4SH – морозостойкие.

Как производятся РВД?

Процесс изготовления шлангов высокого давления состоит из несколько этапов:

• определяются габариты нужного рукава (место и назначение);
• отрезается нужная по длине часть;
• по необходимости выполняется зачистка наружной и внутренней части РВД;
• установка фитингов и обжимной муфты;
• опрессовка рукава высокого давления;
• контроль диаметра в месте обжатия;
• прочистка и продувка готового РВД;
• испытание;
• снова готовое изделие прочищается и упаковывается для передачи заказчику.

РВД находят применение в самых разных сферах – в горнодобывающей, строительной, сельскохозяйственной технике, при заготовке древесины, добыче нефти и газа, в авиации и ж/д транспорта, в коммунальном городском хозяйстве.

Технические параметры шлангов высокого давления

Самые важные характеристики этого оборудования следующие:

• рабочее давление – устанавливается для каждого типа РВД индивидуально в соответствии со стандартом EN 856 для навивочных РВД и EN 853 и EN 857 для оплеточных рукавов высокого давления;
• диапазон температур при эксплуатации РВД – по нормам они должны находиться в значениях от -40 до + 100 градусов. Существуют специальные типы РВД, рабочие температуры могут составлять от – 55 до + 155 градусов.
• возможный максимальный радиус изгиба – это самая важная характеристика изделия – значения также указаны в перечисленных евростандартах для каждого типа РВД индивидуально.